1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。

3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。

4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無效功。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

材料（Material)：納期，品質，成本

方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準

環(huán)境（Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境

1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3.當場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發(fā)生。

1.后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標準化

標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，并養(yǎng)成遵守的習慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

1.現(xiàn)場的質量管理

確保優(yōu)良品質，避免失誤

2.現(xiàn)場的成本管理    

降低成本最佳方法，是剔除過度的資源耗用

a、改進質量：工作過程的質量

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

1.日常管理的要點

a、重視所有管理項目

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異�！�

c、管理的習慣化

量化及明確一些日常工作

2.現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質管理方針：

質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

3.三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。

不定時的現(xiàn)場抽查。

有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。

4.修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

d、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當?shù)臉俗R

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告

5.執(zhí)行作業(yè)指導書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；

b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。

6.抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是焦點，是工作目標，是衡量工作結果的標準。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。如果不能完成任務，就要申請加班。

7.產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門至關重要的目標。

b、生產(chǎn)管理者要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)，就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運轉速度

機器，設備的機械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

材料的品質。

作用

1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異�；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

應把握的內容

每人的工作日報是否準確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達計劃

生產(chǎn)效率與設備效率

不良產(chǎn)品及工時損失

工時人員配置是否合理

1.內容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規(guī)定的時間內完成（及時性）。真實性

3.各級管理人員的總結：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差率

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機器設備問題

G.技術，工藝問題

a.區(qū)域規(guī)劃

→ 作業(yè)區(qū)

→ 通道區(qū)

→ 存放區(qū)

 b. 標示

 區(qū)域標示：定置線——定置圖

 物件標示：設計放置的場所；

 標出放置的場所；

 物件上應有明顯的標示。

 清掃——全面性的機器設備預防保養(yǎng)

 樹立新的觀念

 →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；

 →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；